Cet ouvrage tente d'évaluer les performances de la technique SMED dans une petite unité de production du nord de l'Inde. L'industrie manufacturière étudiée souffrait d'un temps d'installation élevé, d'une faible production et d'une faible efficacité globale de l'équipement. Les différentes étapes de la mise en oeuvre de la technique SMED ont été suivies de manière systématique. Les avantages financiers importants ont été identifiés. Grâce aux techniques SMED, deux activités telles que le chauffage et la mesure de l'emballage sont passées de l'interne à l'externe. De nouveaux outils ont été introduits, tels que des jauges à chaud, une matrice d'échantillonnage utilisée pour l'inspection à chaud de la manivelle forgée et une clé pneumatique utilisée pour desserrer ou serrer les boulons des matrices inférieures. Après l'utilisation du SMED, le temps associé à la mise en place des matrices est de 167,09 minutes par jour, ce qui représente un gain de temps de 42,27 minutes. Avant l'utilisation du SMED, les activités liées à la mise en place des matrices (presse à forger) prenaient 209,36 minutes par jour. Après avoir étudié les activités associées à la préparation des matrices (presse à forger), il a été observé qu'il était possible de réduire le temps de préparation grâce aux techniques SMED.